大港采油三廠作業(yè)一區(qū)斷脫泵桿打撈紀(jì)實(shí)

　　1月5日，大港油田自6-33井泵桿斷脫。6名員工連續(xù)奮戰(zhàn)5個(gè)小時(shí)，油井順利恢復(fù)生產(chǎn)，節(jié)約成本9萬(wàn)余元，減少原油損失15噸。一口抽油井的泵桿發(fā)生斷脫，解決方法主要有兩種：一是上修，二是自行實(shí)施泵桿打撈。大港油田公司技能專家趙常明細(xì)算了這樣一筆賬。

　　成本對(duì)比：一口井進(jìn)行一次普通的檢泵作業(yè)，平均上修費(fèi)用10萬(wàn)元。而打撈一根泵桿平均費(fèi)用為5000元。

　　占產(chǎn)周期對(duì)比：一口井普通檢泵作業(yè)檢修時(shí)間為5天，平均產(chǎn)量恢復(fù)期為7天。打撈一口井的泵桿需要16個(gè)小時(shí)，平均產(chǎn)量恢復(fù)期為20個(gè)小時(shí)。

　　其他對(duì)比：一是上修井算躺井，必須接受躺井率考核。根據(jù)采油廠躺井考核計(jì)算方法，每多躺一口井扣罰1000元，每少躺一口井獎(jiǎng)勵(lì)1000元。而撈桿停井不算躺井。二是上修作業(yè)要進(jìn)行大排量洗井，會(huì)造成地層污染。撈桿只需要調(diào)好摻水量保證地面管線暢通就行，不會(huì)造成地層污染。

　　“撈桿雖然累，但是有這么好的效益，再累也值了�！惫芫�工張林的話語(yǔ)代表了一大部分管井工的心聲。

　　“因?yàn)槲覀兗皶r(shí)打撈斷脫的泵桿，躺井率由8.09%下降至2.99%，連續(xù)創(chuàng)下歷史新低，撈桿成功率高達(dá)92%�！惫芾砜评顝V強(qiáng)說(shuō)。

　　撈桿是高強(qiáng)度、安全保障要求極高的一項(xiàng)工作，這個(gè)作業(yè)區(qū)員工能高效完成任務(wù)，究竟有啥秘訣？

　　第三管理站站長(zhǎng)劉廣軍說(shuō)，他剛?cè)握鹃L(zhǎng)時(shí)適逢雨季，一口井因泵桿斷脫需要進(jìn)行作業(yè)檢泵，但是因?yàn)榈缆繁谎停�修井�?duì)大型車(chē)輛無(wú)法進(jìn)入，為此要停井3天。由于產(chǎn)量緊張，員工心急，有人提出用吊車(chē)自行打撈的建議。從準(zhǔn)備工作到撈桿完工，前后共用了不到8個(gè)小時(shí)，油井就恢復(fù)正常順利運(yùn)轉(zhuǎn)了。后來(lái)一算經(jīng)濟(jì)賬，效益比想象得要高。之后，這個(gè)管理站便形成有斷桿必?fù)频闹贫取?014年，這個(gè)作業(yè)區(qū)成功打撈泵桿56井次，成功率高達(dá)92%，直接節(jié)約成本502萬(wàn)元，減少原油損失2000余噸。

　　如何保持撈桿工作安全長(zhǎng)效？這個(gè)作業(yè)區(qū)成立了撈桿作業(yè)區(qū)操作規(guī)程、安全指導(dǎo)小組，收集每次撈桿作業(yè)中出現(xiàn)的問(wèn)題和難點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)，并組織技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干等進(jìn)行討論，不斷完善和健全“抽油泵桿打撈安全操作規(guī)程問(wèn)題匯編”“泵桿打撈安全作業(yè)指導(dǎo)”“泵桿打撈管理考核辦法”等配套制度，實(shí)現(xiàn)泵桿安全打撈零事故。

　　在泵桿打撈工作中，這個(gè)作業(yè)區(qū)提出了更高標(biāo)準(zhǔn)。

　　首先，盡量選用快提快放的吊車(chē)，根據(jù)斷頭情況選用最佳的打撈工具，在確保安全施工的基礎(chǔ)上，最大限度地縮短撈桿時(shí)間，以減少井液在井筒內(nèi)的滯留時(shí)間，便于及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。其次，每個(gè)撈桿現(xiàn)場(chǎng)必須鋪設(shè)彩條布或塑料布，確保提出的泵桿擺放規(guī)范，防止泵桿粘上泥土或?qū)�井�?chǎng)造成污染。再次，對(duì)于撈桿后啟井困難的油井，優(yōu)選處理井筒的方式方法，通過(guò)加藥、蒸汽及電泵液洗井等措施，減少洗井對(duì)油層造成的污染。最后，對(duì)連續(xù)發(fā)現(xiàn)桿斷和大于500米井段腐蝕的油井，全井更換泵桿；對(duì)發(fā)現(xiàn)偏磨的泵桿，除了要延伸更換泵桿之外，還要采取防偏磨措施。