西北油田分公司“以電代油”驅動節(jié)能降耗效能倍增

       中石化西北油田分公司石油工程技術研究院，依靠自主研發(fā)，規(guī)�；瘧�用低能耗注氣采油工藝技術，注氮氣設備100%實現(xiàn)電力驅動，節(jié)能過半，累計降本6652萬元，確保了規(guī)模化推廣應用。節(jié)能降耗 “效能倍增”。本文由黃山良業(yè)閥門有限公司轉載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門主要生產各類智能型,標準型,防爆型,整體型,調節(jié)型,快關型,雙速型,調速型,220V型,直流型,非標型閥門電動裝置,閥門電動執(zhí)行器,智能型閥門電動執(zhí)行機構,閥門電裝,閥門電動頭等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢合作。
　　塔河縫洞型油藏以溶洞為主要儲集空間，重力分異空間大，分異效果好，注氮氣能驅替注入水無法開采的洞頂閣樓油。隨著注氣的規(guī)�；瘧�用，縫洞型油藏注氮氣提高采收率著眼于提質增效和工藝技術大幅度降本，通過不斷優(yōu)化超深井注采工藝及配套技術，使注氣有效率逐年提升，增油大幅提高，噸油成本大幅下降，今年1至6月增油22萬噸，近5年來，累計增油145萬噸，降本1.15億元，是已成為繼注水替油后又一戰(zhàn)略開發(fā)接替技術。

　　工藝試驗初期，由于塔河油田油井井距大、注氣設備不易搬遷、移運成本高，注氮設備又多采用高能耗的柴油驅動，注氮費用1.53元/方，使得此項技術難以規(guī)�；�推廣應用，隨著“綠色能源”在西北油田運用，實現(xiàn)穩(wěn)定持續(xù)給沙漠腹地的井場生產設備供電，西北油田分公司石油工程技術研究院從可移動性、低能耗和氮氣純度幾方面開展了研究，首先優(yōu)選了移動性較強且滿足安全純度的膜分離制氮方式；其次實現(xiàn)了空氣壓縮機、制氮設備、增壓機撬裝化，從多排量、多壓力級別、滿足不同注入需求方面考慮，最終明確了電驅為優(yōu)化方向，優(yōu)化后方氣成本降低36%，能耗節(jié)約50%以上。

　　此項技術的創(chuàng)新應用，對快速規(guī)�；瘧�用低能耗注氣工藝技術，提高油田開發(fā)效益，起著功不可沒的作用，截止2017年上半年，施工600余井次，工藝成功率100%，保障了氣源規(guī)模穩(wěn)定供應。